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[cusn12]淬火件磨削裂纹控制

  
发布时间:2014年08月16日 来源:未知 点击:
  • 关键词:CUSN12,磨削裂纹控制,
[cusn12]淬火件磨削裂纹的成因及控制
   
  淬火工件磨削加工过程中,磨削部位容易产生浅、细长、肉眼几乎无法辨别的磨削裂纹,常见的磨削裂纹有三种形状:龟裂或网状裂纹、直线状和弧状。
  磨削裂纹产生的原因是:
 
  1、热处理
  热处理过程中,淬火温度高,产生过热组织;回火不充分,[cusn12]存在较大的内应力和较多的残余奥氏体;渗碳件渗碳层中的网状碳化物析出严重等,造成工件在后续磨削过程中产生磨削裂纹。
 
  2、冷却
  磨削过程中,工件表面瞬间温度高达820℃,冷却不充分时,磨削产生的热量会使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后在自身基体的激冷作用下,再次淬火为马氏体,表面层产生附加的组织应力,磨削是交替重复过程,累计的拉应力超过工件表面抗拉强度时,会产生龟裂或网状裂纹。[cusn12]
dedecms.com

 
  3、磨削过程中进刀量过大
  磨削进刀量太大,温度剧烈升高,表层达到约300℃左右,则发生第二次收缩,产生第二种磨削裂纹;与磨削方向基本垂直的、有规则排列条状裂纹。如果局部严重磨削烧伤出现,则产生弧形裂纹。
 
  4、磨料选择
  砂轮磨料种类有刚玉、碳化硅、金刚石、氮化硼等,当选择的与工件不匹配时,会产生裂纹。[cusn12]
 
  磨削裂纹的控制措施是:
 
  1、正确操作
  热处理时严格按工艺规程操作;建立磨削加工操作规程,严格控制磨削进刀量,磨削时冷却充分;操作正应注意工作经验的总结。
 
  2、砂轮选择
  1)尽可能选用锋利的砂轮,切削速度快,磨削效率高,磨削表面不易过热。
  2)正确选择砂轮结构和硬度级别,以获得自由磨削效应。
  3)陶瓷和金属作粘结剂的砂轮,适用于磨削热较高的场合;树脂粘结砂轮,适用磨削热较小的场合。[cusn12]脆性较大的粘结剂,磨粒容易脱落,有利于使砂轮保持锐利状态。
  4)SiC磨料磨削钢和铁基耐热合金时,产生强烈的化学磨损,刚玉类磨料磨削钢时无此反应。相反,刚玉类磨料磨削玻璃、硅酸盐类陶瓷涂层时,会产生强烈的化学反应,SiC磨料无此反应。
  3、如果已产生磨削裂纹,如果未超过加工余量,可进行多次低温回火,去除磨削应力,再按正确的磨削加工方法加工,磨去裂纹深度进行挽救。[cusn12]
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